一、概述
YK6020六軸數(shù)控高速花鍵軸銑床采用滾銑切削方法加工各種齒形的直/斜齒花鍵軸、直/斜齒柱齒輪類工件。也可滾銑多齒部的直/斜齒聯(lián)軸齒輪/花鍵軸，并可加工錐度花鍵及臺階齒輪。本設(shè)備是適用于汽車傳動零部件、拖拉機、齒輪加工等相關(guān)機械制造行業(yè)的成批、大批量的花鍵軸、傳動軸及齒輪零件生產(chǎn)的高效率機床。機床數(shù)控系統(tǒng)采用六軸控制數(shù)控系統(tǒng)，刀具采用交流主軸電機驅(qū)動，具有功率大，動作運行平穩(wěn)的優(yōu)點。
本機床具有更寬廣的滾刀變速范圍，可根據(jù)具體的不同工件和規(guī)格，滾刀主軸每分鐘轉(zhuǎn)速可以設(shè)計為從200-1200轉(zhuǎn)/分，無級可調(diào)，在工藝參數(shù)制定和更優(yōu)越刀具使用方面的靈活性和選擇面更廣。
可以成數(shù)倍地大幅提高切削效率。配合新型的硬質(zhì)合金滾刀可以進行工件的高效率干式切削。從而實現(xiàn)綠色制造。
1. YK6020機床的主要用途及使用范圍
本機床采用滾銑切削方法加工各種齒形的直/斜齒花鍵軸、直/斜齒圓柱齒輪
類工件。也可滾銑直/斜齒的聯(lián)軸齒輪，并可加工錐度花鍵及臺階齒輪。
本機床是適用于汽車傳動零部件、拖拉機、齒輪加工等相關(guān)機械制造行業(yè)的成批、大批量的花鍵軸、傳動軸及齒輪零件生產(chǎn)的高效率機床。
機床數(shù)控系統(tǒng)采用了FANUC 0i—MD六軸控制數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有可靠性高，保護功能完善，10.4”彩色LCD顯示功能。刀具采用交流主軸電機驅(qū)動，具有功率大，動作運行平穩(wěn)的優(yōu)點。
本機具有較寬廣的滾刀變速范圍：從200-1200轉(zhuǎn)/分，無級可調(diào)，可以成數(shù)倍地提高切削效率。
本機床最適宜在風(fēng)冷條件下，進行工件的高速/高效干式切削。（機床同時也裝備了供濕式切削的油冷卻系統(tǒng)）
機床整體全防護，電氣箱與整機進行了一體化緊湊型設(shè)計，可使機床的占地面積更少。
2. 機床的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)
2.1 最大工件回轉(zhuǎn)直徑 φ250mm
2.2 最大工件加工長度 650mm
2.3 最大工件加工直徑 φ200mm
2.4 最大加工模數(shù) 5mm
2.5 機床頂尖距 750 mm
2.6 加工齒數(shù)范圍 4-200。
2.7 工作臺的中心高 370 mm
2.8 工作臺主軸貫通孔徑 φ50 mm
2.9 刀具中心與工件中心距范圍 20-180 mm
2.10 尾架頂尖的最大伸出距離 70mm
2.11 尾架體的最大移動距離 600mm
2.12 滾刀的最大安裝規(guī)格 φ130×200mm
2.13 滾刀的刀桿安裝規(guī)格 φ22，φ27，φ32，φ40
2.14 刀具主軸的轉(zhuǎn)速范圍（無級） 200-1200r/min
2.15 刀架滑板的最大竄刀量 0-160 mm
2.16 刀具主軸錐孔 莫氏 5
2.17 工作臺主軸錐孔 莫氏 5
2.18 尾架頂尖主軸錐孔 莫氏 5
2.19 尾架頂尖最大頂緊力（可調(diào)） 750Kg
2.20 銑頭體最大鎖緊力（恒定） 4700 Kg
2.21 銑頭體旋轉(zhuǎn)角度范圍 ±45°
2.22 機床控制軸數(shù) 六軸
1.Z軸（a22/2000）---床鞍軸向移動: 700 mm
2.X軸(a22/2000)---銑頭箱徑向移動: 160 mm
3.C軸（a22/3000）--工作臺主軸圓周進給:(0-360°連續(xù)，最
高轉(zhuǎn)速200 r/min)
4.Y軸（a8B/2000）--刀架滑板移動:(0-160 mm)
5.A軸（a8/2000）-- 銑頭體旋轉(zhuǎn)角度: (±45°)
6.B軸（a15/6000）---刀具主軸:( 轉(zhuǎn)速范圍200-1200 r/min)
15kw.
2.23 聯(lián)動控制軸數(shù)： C-B/X-Z四軸。
2.24 X、Z軸進給量（程序設(shè)置、無級） 0～6000 mm/min
2.25 X、Z軸快移速度 6000 mm/min
2.26 液壓電機功率 5.5 KW 1440 r/min
2.27 冷卻泵電機功率 450 W 100 L/min
2.28 排屑電機功率 370 W 1450 r/min
2.29 最小脈沖當(dāng)量 0.001 mm
2.30 圖形顯示（LCD） 10.4 英寸
2.31 機床外形尺寸 (L×B×H) 250×247×245cm
2.31 機床重量 約 10 噸
二，機床的關(guān)鍵技術(shù)和優(yōu)點如下：
1. 工件主軸及刀具主軸的末端分度元件和傳動元件的制造精度的實現(xiàn)及設(shè)計。
2. 機床傳動鏈的設(shè)計和布置形式。工作臺內(nèi)部采用獨特的偏心軸套齒輪傳動間隙消除結(jié)構(gòu)，單級1：10大傳動比斜齒輪降速傳動系統(tǒng)。比較傳統(tǒng)的更換掛輪和蝸輪/蝸桿形式的滾齒機床，在精度提高及保持和整機可靠性方面有更多優(yōu)勢和提高。
3．電子傳動鏈（電子齒輪箱-EGB技術(shù)）的電氣-機械設(shè)計和匹配實現(xiàn)。
4. 機床刀具主軸可以同時一次安裝2-3把滾刀。在工件一次裝夾過程中完成2-3個不同參數(shù)齒部的高效/高速滾齒。
尤其適合多個不同齒部參數(shù)的聯(lián)軸齒輪軸/花鍵軸的加工。
5. 滾刀轉(zhuǎn)速的大幅提高（N刀最大=1200轉(zhuǎn)/分）。是提高滾齒切削效率的關(guān)鍵因素。
6. 傳動系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)設(shè)計合理可靠，適應(yīng)強力/高速切削。
7.機床在工件換型和調(diào)整方面簡單省時，不需要再進行分齒掛輪和刀具更換等的繁瑣過程。
8．由于機床傳動鏈的精簡和可靠設(shè)計以及制造精度的提高，可比較其他非全功能數(shù)控花鍵軸加工機床的加工精度提高30℅以上。
9．由于采用了全功能數(shù)控化設(shè)計使機床高自動化程度得以提高，在切削過程中幾乎不需人為的輔助操作或調(diào)整，減少了勞動強度和輔助工時。
